Điểm khởi đầu cho tấm đục lỗ tráng Alu-Zinc là chất nền từ lâu đã được các kỹ sư tin cậy: tấm thép phủ Al-Zn nhúng nóng liên tục (tấm AZ) tuân thủ GB/T 14978-2008, có thành phần lớp phủ gồm 55% nhôm, 43,5% kẽm và 1,5% silicon. Máy ép đột CNC hoặc dây chuyền đục lỗ chính xác tốc độ cao tạo ra nhiều kiểu đục lỗ khác nhau—tròn, vuông, hình chữ nhật, lục giác, vảy cá hoặc có mái che—biến tấm chống ăn mòn thành bảng chức năng cung cấp khả năng thông gió, lọc, hấp thụ âm thanh và tính trang trí hấp dẫn.
Nhôm tạo thành một lớp màng alumina dày đặc, tự hàn kín trên bề mặt, cách ly nền thép khỏi các tác nhân ăn mòn, trong khi kẽm cung cấp khả năng bảo vệ cực dương hy sinh điện hóa ở lớp nền. Hoạt động phối hợp với nhau, các thành phần này mang lại cho bề mặt phẳng của các tấm đục lỗ được phủ Alu-Kẽm khả năng chống ăn mòn trong khí quyển cao hơn từ hai đến sáu lần so với tấm mạ kẽm nhúng nóng tiêu chuẩn; trong các thử nghiệm phun muối theo tiêu chuẩn ASTM B-117, thời gian cho đến khi xuất hiện vết gỉ đỏ đầu tiên trên tấm đục lỗ phủ Alu-Kẽm dài hơn 18 lần so với trên thép mạ kẽm. Đối với lớp phủ AZ150, điều này có nghĩa là có hơn 1.500 giờ tiếp xúc với phun muối trung tính mà không bị gỉ đỏ trên bề mặt phẳng.
Đầu tiên là phản xạ nhiệt: lớp phủ phản xạ hiệu quả bức xạ nhiệt, giảm mức tăng nhiệt trên mái và tường, đồng thời giảm tải điều hòa không khí. Thứ hai là hình thức bên ngoài: kết cấu trang trí dày đặc, đồng nhất mang tính thẩm mỹ ngay cả khi không được phủ—các nhà máy thép chất lượng cao tạo ra những trang trí đồng nhất, hấp dẫn phù hợp để sử dụng trực tiếp trong kiến trúc và thiết bị gia dụng—đồng thời đóng vai trò là chất nền tuyệt vời cho sơn.
Một thực tế kỹ thuật giúp phân biệt các chuyên gia với người bình thường: trong khi lớp phủ Al-Zn cung cấp khả năng bảo vệ vượt trội cho các bề mặt phẳng, thì khả năng bảo vệ các cạnh được đục lỗ của chúng kém hơn so với lớp phủ kẽm nguyên chất—và kém hiệu quả hơn nhiều so với lớp phủ Kẽm-Nhôm-Magiê (ZAM), vốn có khả năng tự phục hồi cạnh. Nền thép lộ ra ở các cạnh của lỗ thủng cần được bảo vệ. Giải pháp tiêu chuẩn đã được chứng minh rất đơn giản: đục lỗ trước, sau đó sơn lớp phủ. Lớp phủ polyester ( ≥25 μm ở mặt trước / ≥5 μm ở mặt sau) hoặc lớp phủ fluorocarbon bịt kín các cạnh của mọi lỗ thủng, giải quyết tình trạng dễ bị tổn thương của các cạnh cắt đồng thời tăng cường khả năng chống chịu thời tiết và cung cấp các tùy chọn màu sắc. Chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt quy trình sản xuất này cho tất cả các đơn đặt hàng ngoài trời.
| Cấp | Trọng lượng lớp phủ | Tính cách | Khuyến nghị sử dụng |
| AZ100 | ≥100 g/m2 | Kinh tế, chung trong nhà | Thông gió trong nhà, trần trang trí |
| AZ150 | ≥150 g/m2 | Cân bằng, chống ăn mòn tốt | Tấm lót mái, trang trí tường |
| AZ165 | ≥165 g/m2 | Lớp gia cố, ngoài trời | Vỏ bọc công nghiệp, rào cản âm thanh |
| AZ200 | ≥200 g/m2 | Ăn mòn cao, dịch vụ nghiêm trọng | Môi trường chung ven biển, nhà máy công nghiệp ẩm ướt |
| Trọng lượng lớp phủ | AZ100 / AZ150 / AZ165 / AZ200 | |
| Lớp nền | S250GD+AZ, S300GD+AZ, S350GD+AZ | |
| Đường kính lỗ | 0,5–200 mm | |
| Tỷ lệ mở | 5%–40% (tác phẩm âm thanh thường là 15%–25%) | |
| Mẫu lỗ | Tròn (nội tuyến/so le), hình vuông, hình chữ nhật, hình lục giác, vảy cá, cửa chớp, tùy chỉnh | |
| Kích thước cuộn | Chiều rộng 900–1.500 mm, chiều dài lên tới 20 m | |
| Kích thước tấm | 1×2 m, 1,22×2,44 m, tùy chỉnh | |
| Sức mạnh năng suất | 250–550 MPa | |
| Xử lý bề mặt | Thụ động không chứa cromat + bôi dầu, polyester (mặt trước ≥25 μm / mặt sau ≥5 μm), PVDF, chống dấu vân tay | |
| Xịt muối | ≥1.500 h không rỉ đỏ, bề mặt phẳng (AZ150) | |
| Tiêu chuẩn | GB/T 14978-2008 Tấm thép mạ Al-Zn nhúng nóng liên tục |
Các tấm đục lỗ được phủ Alu-Kẽm đóng vai trò là lớp nền của mái (lớp đỡ) kết hợp với lớp cách nhiệt hấp thụ âm thanh—cung cấp cả khả năng hỗ trợ cấu trúc và giảm tiếng ồn trong một giải pháp duy nhất. Dự án mở rộng Nhà ga T3 tại Sân bay Trường Sa sử dụng cụm lắp ráp chính xác này: tấm Al-Zn định hình đục lỗ 0,8 mm (cấp S300GD+AZ), với lớp phủ Al-Zn 75 g/m2 ở mỗi bên; loại hồ sơ YX35-190-950; đường kính thủng màng 5,0 mm với tỷ lệ thủng 15%; và lớp phủ polyester hai mặt (mặt trước ≥25 μm / mặt sau ≥5 μm).
Bông thủy tinh hoặc bông đá được lắp đặt phía sau các tấm để tạo ra cấu trúc hấp thụ âm thanh cộng hưởng Helmholtz, thích hợp cho rạp hát, studio, xưởng, văn phòng, sân vận động và thư viện. Thiết lập này giúp giảm áp suất âm thanh trong nhà trong khi thành phần cách nhiệt hoàn toàn bằng kim loại và vô cơ đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn cháy nổ không cháy Loại A cho các tòa nhà công cộng.
Hệ thống lợp mái và ốp tường cho các nhà máy, trung tâm hậu cần và các cơ sở công nghiệp được cải tạo. Các tấm định hình nhẹ, lắp đặt nhanh chóng là lựa chọn lý tưởng cho các dự án có lịch trình chặt chẽ hoặc không gian địa điểm hạn chế, trong khi lớp phủ Al-Zn đảm bảo hệ thống vỏ bọc không bị rỉ sét trong nhiều năm.
Tấm lưới thông gió, tấm bảo vệ máy móc, tấm thoát nhiệt HVAC và tấm giảm tiếng ồn—đặc tính phản xạ nhiệt của lớp phủ cũng giúp giảm nhiệt độ thiết bị một chút.
Tấm được xử lý chống dấu vân tay được sử dụng cho vỏ thiết bị, bảng thông gió điện tử và mô-đun đèn nền—cung cấp giải pháp chất lượng cao, tiết kiệm chi phí cho các sản phẩm yêu cầu độ hoàn thiện bề mặt vượt trội.
Trần treo của trung tâm mua sắm, tấm trang trí tòa nhà văn phòng, tấm mặt sau giá đỡ và nắp lỗ thông hơi điều hòa không khí—có kết cấu kim loại đặc biệt với các lớp trang trí có thể nhìn thấy được và nhiều màu sơn phủ có thể tùy chỉnh.
Việc sử dụng đúng cách các tấm đục lỗ được phủ Al-Zn rất đơn giản, nhưng các chi tiết sau đây rất quan trọng để đảm bảo vật liệu đạt được tuổi thọ sử dụng dự kiến.
Tương tự như thép mạ kẽm tiêu chuẩn, có thể sử dụng dây chuyền đục lỗ tháp pháo CNC hoặc dây chuyền đục lỗ chính xác tốc độ cao. Đối với các sản phẩm được phủ sẵn, nên thực hiện đục lỗ trước khi phủ để đảm bảo lớp phủ bao phủ hoàn toàn các cạnh của mỗi lỗ thủng.
Lớp phủ Al-Zn có khả năng bảo vệ cạnh kém hơn so với kẽm nguyên chất; các cạnh cắt phải được sơn kín hoặc phun sơn lót chống rỉ để tránh rỉ sét đỏ lan rộng dọc theo đường cắt.
Vật liệu này mang lại hiệu suất tuyệt vời trong việc kéo giãn, dập, uốn và tạo hình cuộn; các tấm định hình, các bộ phận uốn cong và viền cạnh là những ứng dụng tiêu chuẩn. Các tấm định hình có chiều rộng bao phủ hiệu quả là 975 mm và chiều cao sườn là 30 mm; dung sai là +0/−15 mm đối với chiều dài, ±4 mm đối với chiều rộng và ±1 mm đối với chiều cao gân.
Giảm thiểu hàn—kim loại phủ nóng chảy có thể bám vào các đầu điện cực hàn điện trở, khiến chúng không thể sử dụng được. Ưu tiên tán đinh hoặc bắt vít.
Tránh sử dụng cáp thép để bó trực tiếp các tấm đục lỗ được phủ Alu-Kẽm trong quá trình tải và vận chuyển (để tránh làm trầy xước lớp phủ); bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát; giữ màng bảo vệ nguyên vẹn trong suốt quá trình vận chuyển và lắp đặt.
Các lớp phủ polyester, fluorocarbon và bột đều hoạt động tốt; đảm bảo che phủ hoàn toàn các cạnh thủng để bịt kín các bề mặt cắt đồng thời tăng cường khả năng chống chịu thời tiết và tính thẩm mỹ.
Các tấm tiêu chuẩn sẽ xuất xưởng sau 3–7 ngày; thông số kỹ thuật tùy chỉnh (khẩu độ, tốc độ thủng hoặc yêu cầu về lớp phủ) mất 7–15 ngày, tùy thuộc vào khối lượng đặt hàng và độ phức tạp của quá trình xử lý.
Tấm đục lỗ được phủ Alu-Kẽm vượt trội về khả năng chống ăn mòn bề mặt phẳng và tiết kiệm chi phí; Tấm ZAM có đặc tính tự phục hồi ở các cạnh bị cắt, không cần xử lý sau và có thể chịu được hơn 4.000 giờ thử nghiệm phun muối. Đối với cùng trọng lượng lớp phủ, thứ hạng về khả năng chống phun muối bề mặt phẳng (từ thấp nhất đến cao nhất) là: mạ kẽm, Zn-Al-Mg hàm lượng thấp, Zn-Al-Mg trung bình, Al-Zn (Galvalume) và Al Zn-Al-Mg cao. Xếp hạng khả năng chống ăn mòn tiên tiến (từ thấp nhất đến cao nhất) là: mạ kẽm, Zn-Al-Mg hàm lượng thấp, Al-Zn, Zn-Al-Mg hàm lượng cao và Zn-Al-Mg hàm lượng trung bình. Chọn Al-Zn khi lớp phủ có thể bịt kín các cạnh cắt; chọn Zn-Al-Mg hoặc thép không gỉ cho các ứng dụng có cạnh lộ ra trong môi trường khắc nghiệt.
Đối với AZ150, khả năng chống phun muối trung tính bề mặt phẳng là ≥1.500 giờ không bị gỉ đỏ. So với thép mạ kẽm, Al-Zn mất thời gian lâu hơn 18 lần để thể hiện hiện tượng gỉ đỏ trong các thử nghiệm ASTM B-117. Yêu cầu kỹ thuật phổ biến dao động từ 480 đến 2.000 giờ; chúng tôi kết hợp trọng lượng lớp phủ với thông số kỹ thuật của bạn.
Nó thường phù hợp với môi trường ven biển, với điều kiện là lớp phủ được sử dụng để bịt kín các cạnh đục lỗ và tăng cường khả năng chống ăn mòn tổng thể. Đối với những vị trí có lượng muối phun cao và bị ăn mòn nghiêm trọng, chúng tôi khuyên bạn nên chuyển sang sử dụng tấm đục lỗ bằng Zn-Al-Mg hoặc thép không gỉ; chúng tôi đưa ra lời khuyên trung thực thay vì thúc ép Al-Zn một cách không phù hợp.
Trong khi lớp phủ Al-Zn mang lại khả năng bảo vệ tuyệt vời cho các bề mặt phẳng, thì nền thép ở các cạnh đục lỗ vẫn lộ ra ngoài và lớp phủ thiếu các đặc tính di chuyển tự phục hồi có trong Zn-Al-Mg. Sơn các cạnh hoặc phủ một lớp sơn lót chống gỉ và bảo vệ lớp nền lộ ra ngoài—đây là một bước tiêu chuẩn, tiết kiệm chi phí đã được tích hợp vào quy trình sản xuất của chúng tôi.
Địa chỉ
Số 17 Đường Quảng Hải, Khu Phát triển Kinh tế Tĩnh Hải, Thiên Tân, Trung Quốc
điện thoại
