Tấm mái thép mạ màu hay còn gọi là tấm thép sơn sẵn dùng cho các ứng dụng lợp mái, được sản xuất bằng cách phủ lớp phủ hữu cơ lên nền thép cán nguội, mạ kẽm nhúng nóng hoặc phủ hợp kim Al-Zn trên dây chuyền sơn liên tục. Dải tráng sau đó được nung và xử lý để tạo thành lớp hoàn thiện bền. Cấu trúc phân lớp từ trong ra ngoài bao gồm nền thép, lớp phủ kim loại, lớp chuyển hóa hóa học, lớp sơn lót và lớp phủ ngoài. SENBO cung cấp cho các tấm này khả năng kiểm tra và rạch nội bộ, đồng thời làm việc với các nhà máy cung cấp hồ sơ lớp phủ và chất nền được chứng nhận.
Việc lựa chọn lớp phủ ngoài phụ thuộc vào độ bền thời tiết cần thiết và tuổi thọ sử dụng. Bảng dưới đây tóm tắt các loại lớp phủ chính được sử dụng cho tấm mái.
| Loại lớp phủ | Mã số | Đặc trưng | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| Polyester | Thể dục | Độ bám dính và khả năng định hình tốt. Tuổi thọ sử dụng khoảng 7 đến 10 năm. | Nhà máy công nghiệp tổng hợp, kho bãi |
| Polyester biến tính silicon | SMP | Độ cứng tốt hơn, chống mài mòn và chịu nhiệt. Tuổi thọ sử dụng khoảng 10 đến 15 năm. | Môi trường ăn mòn vừa phải |
| Polyester có độ bền cao | HDP | Khả năng chống tia cực tím tuyệt vời. Tuổi thọ sử dụng khoảng 10 đến 12 năm. | Địa điểm lớn, sân bay |
| Fluorocarbon | PVDF | Độ bền ngoài trời cao và giữ màu. Tuổi thọ sử dụng khoảng 20 đến 25 năm. | Môi trường ven biển và bị ăn mòn nghiêm trọng |
Lớp phủ cuộn chiếm khoảng 90% khối lượng sản xuất. Một dây chuyền tiêu chuẩn sử dụng quy trình hai lớp, hai lớp nướng: tháo cuộn, tẩy dầu mỡ, phốt phát, tiền xử lý thụ động, phủ lớp sơn lót, nung và đóng rắn, phủ lớp phủ ngoài, nung và đóng rắn, và cuộn lại. Các sản phẩm cao cấp hơn có thể sử dụng hệ thống ba lớp, ba lớp hoặc bốn lớp, bốn lớp nướng để có thêm độ dày màng hoặc lớp hoàn thiện đặc biệt.
| Chỉ số hiệu suất | Thông số/Thông số kỹ thuật | Cơ sở hoặc nhận xét |
|---|---|---|
| Tiêu chuẩn điều hành | GB/T 12754-2019 | Tấm và dải thép mạ màu |
| Loại chất nền | Cán nguội / mạ kẽm nhúng nóng / tráng Al-Zn / mạ điện | Được lựa chọn dựa trên môi trường |
| Phạm vi độ dày | 0,2–2,0 mm | 0,3–0,8 mm phổ biến cho xây dựng |
| Sức mạnh năng suất | 250–550 MPa | Các lớp kết cấu có sẵn |
| Độ dày lớp phủ mặt trên | 20–25 mm | Lớp phủ ngoài |
| Độ dày lớp phủ mặt sau | 8–10 mm | Áo khoác dịch vụ |
| Loại sơn phủ | PE / SMP / HDP / PVDF | Dựa trên yêu cầu thời tiết |
| Cuộc sống phục vụ trang trí | 8–12 tuổi | Bắt đầu phai màu, phấn hóa hoặc nứt |
| Cuộc sống dịch vụ tân trang | 12–20 năm | Bắt đầu xuất hiện các vết tách lớp hoặc rỉ sét |
| Tuổi thọ dịch vụ tối ưu | > 20 năm | Ăn mòn nghiêm trọng khiến bảng điều khiển không thể sử dụng được |
Tấm mái thép mạ màu sử dụng hệ thống bảo vệ kép. Lớp phủ hữu cơ cách ly chất nền khỏi môi trường ăn mòn, trong khi lớp phủ kim loại mang lại sự bảo vệ hy sinh. Đối với dự án nhà máy Tianpeng Power Malaysia, Baosteel Huangshi đã cung cấp các tấm hiệu suất cao với chất nền được phủ TS350GD+AZ150 Al-Zn và lớp phủ ngoài PVDF fluorocarbon được áp dụng ở độ dày 25 μm bằng quy trình nướng hai lớp, hai lớp. Sự kết hợp này chịu được khí hậu rừng mưa nhiệt đới của Malaysia, bao gồm nhiệt độ cao, độ ẩm cao và phun muối. Bề mặt PVDF dày đặc còn có đặc tính tự làm sạch nên nước mưa chảy tràn giúp mái nhà luôn sạch sẽ.
Dữ liệu phơi nhiễm dài hạn xác nhận rằng lớp phủ PVDF mang lại khả năng giữ màu và chống phấn hóa tuyệt vời, với tuổi thọ thông thường từ 20 đến 25 năm. Lớp phủ HDP cho thấy khả năng chống tia cực tím mạnh mẽ và nằm giữa polyester tiêu chuẩn và fluorocarbon về hiệu suất. Các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm cho thấy sau 90 giờ ở 120°C, lớp phủ polyester không có sự thay đổi đáng kể về độ bóng hoặc màu sắc. Sau 24 giờ ở -54°C, khả năng chống uốn cong và va đập không thay đổi. Ngâm trong nước sôi trong 60 phút không tạo ra độ bóng bề mặt hoặc thay đổi màu sắc và không bị phồng rộp, mềm hoặc phồng rộp.
Trong thử nghiệm khả năng chống vết bẩn, các chất bao gồm sốt cà chua, son môi, cà phê và dầu ăn được bôi lên bề mặt phủ polyester. Sau 24 giờ, bề mặt được rửa sạch bằng chất tẩy rửa và sấy khô. Không có sự thay đổi về độ bóng hoặc màu sắc được quan sát.
Cường độ năng suất của chất nền dao động từ 250 MPa đến 550 MPa. Các sản phẩm cấp kết cấu, chẳng hạn như TS350GD+AZ có cường độ chảy 350 MPa, kết hợp khả năng định hình với khả năng chống mỏi và đáp ứng các yêu cầu chịu tải của hệ thống vỏ bọc tòa nhà.
Sự lựa chọn phụ thuộc vào tuổi thọ sử dụng cần thiết của dự án, mức độ tiếp xúc với môi trường và ngân sách. PE phù hợp cho các công trình công nghiệp cơ bản. SMP cung cấp độ cứng và khả năng chịu nhiệt tốt hơn. HDP cung cấp khả năng chống tia cực tím được cải thiện cho các tòa nhà công cộng lớn hơn. PVDF là lựa chọn tốt nhất cho môi trường ven biển hoặc môi trường có tính ăn mòn cao, nơi cần độ bền tối đa.
Nên sử dụng chất nền phủ hợp kim Al-Zn cho các vị trí ven biển vì nó có khả năng chống ăn mòn tốt hơn đáng kể so với thép mạ kẽm. Việc kết hợp chất nền Al-Zn với lớp phủ ngoài PVDF mang lại tuổi thọ dài nhất trong không khí chứa nhiều muối.
Có, hệ thống lớp phủ được thiết kế để chịu được sự uốn cong và tạo hình cuộn. Tuy nhiên, bán kính uốn cong tối thiểu phụ thuộc vào loại chất nền và loại lớp phủ. Điều quan trọng là phải xác nhận giới hạn tạo hình với nhà cung cấp để tránh làm nứt lớp phủ.
Độ dày lớp phủ có thể được đo bằng máy đo dòng điện từ hoặc dòng điện xoáy trên tấm hoàn thiện. Nhà cung cấp phải cung cấp giấy chứng nhận kiểm tra tại nhà máy liệt kê độ dày màng khô đo được cho cả lớp phủ ngoài và lớp phủ mặt sau.
Nhà cung cấp phải cung cấp giấy chứng nhận kiểm tra tại nhà máy bao gồm loại chất nền, trọng lượng lớp phủ kim loại, loại lớp phủ ngoài và độ dày màng khô. Đối với các dự án quan trọng, thử nghiệm của bên thứ ba có thể xác minh độ bám dính, khả năng chống va đập và tăng tốc hiệu suất chịu thời tiết. Việc kiểm tra nhận hàng tại chỗ phải bao gồm kiểm tra trực quan các vết trầy xước, độ đồng nhất của màu sắc và các khuyết tật về lớp phủ.
Địa chỉ
Số 17 Đường Quảng Hải, Khu Phát triển Kinh tế Tĩnh Hải, Thiên Tân, Trung Quốc
điện thoại
